Если к концу смены у рабочих появляется головная боль, а на оборудовании образуется толстый слой пыли — это явный сигнал того, что система вентиляции в цехе не функционирует должным образом. Многие руководители пытаются решить проблему простым способом — установкой мощного канального вентилятора, который должен «выбросить воздух из помещения». Но такой подход является ошибочным. Простой выброс воздуха без грамотного расчета притока создаёт разряжение внутри помещения, что приводит к целому ряду проблем: пыль начинает затягиваться из соседних помещений, двери становятся тугими, а баланс давления нарушается. В результате эффективность вентиляции падает, а здоровье сотрудников и состояние оборудования остаются под угрозой.
Современные промышленные системы вентиляции — это не просто набор труб и вентиляторов. Это комплексная инженерная сеть, рассчитанная на поддержание заданных параметров воздуха, удаление вредных веществ и обеспечение безопасности. Основная задача таких систем — удаление газов, дыма, абразивной пыли и химических аэрозолей, а также подача свежего воздуха нужной температуры. При этом действуют строгие нормативы по предельно допустимым концентрациям (ПДК) и кратности воздухообмена, которые зависят от типа производства. Например, для сварочного участка необходимо одно решение, которое компенсирует интенсивное выделение дыма и металлокипящих аэрозолей, а для покрасочной камеры — совершенно другой комплекс, способный удерживать химические пары и предотвращать их распространение.
Баланс между общей и локальной вентиляцией
Главный принцип экономии на монтаже и эксплуатации промышленных систем вентиляции заключается в том, чтобы улавливать загрязнения непосредственно там, где они образуются. Общеобменная вентиляция разбавляет концентрацию вредных веществ во всём объёме цеха, но она требует больших объёмов воздуха. Это особенно дорого в зимний период, когда приточный воздух необходимо дополнительно подогревать, иначе расходы на отопление становятся значительными.
На практике гораздо эффективнее комбинировать общеобменную систему с локальными отсосами. Локальная вытяжка удаляет загрязнённый воздух непосредственно у источника — от станка, сварочного поста или ванны гальваники — не давая вредностям распространяться по цеху. Для этого применяются различные типы приёмных устройств:
-
Вытяжные зонты — устанавливаются над источниками тепла, пара или паров химических веществ, эффективно собирают поднимающийся поток загрязнённого воздуха.
-
Бортовые отсосы — щелевые приёмники для гальванических ванн, улавливающие аэрозоли и химические пары непосредственно на поверхности процесса.
-
Поворотные консоли — гибкие рукава для сварочных постов, позволяющие маневрировать и улавливать дым прямо у места работы.
-
Аспирационные кожухи — закрытые защитные элементы для шлифовальных станков, дробилок и других источников абразива, предотвращающие разлет пыли по цеху.
Комбинирование этих методов позволяет значительно снизить нагрузку на основную вентиляционную ветку. Перекачивать меньше кубометров воздуха — значит экономить на электроэнергии и обслуживании фильтров. При этом полностью отказываться от общеобменной схемы нельзя: часть вредных веществ всё равно прорывается в общую зону, и общеобменная вентиляция остаётся важной частью системы.
Фильтрация и выброс в атмосферу
Просто выбросить загрязнённый воздух на улицу невозможно — экологические службы и контролирующие органы быстро выявят нарушение и наложат штраф. Современные промышленные системы вентиляции обязательно включают блоки очистки, позволяющие довести качество выбрасываемого воздуха до нормативного уровня. Выбор фильтрующих элементов зависит от размера и характера частиц.
Для крупной стружки, опилок и металлической пыли используют циклоны, работающие за счёт центробежной силы, отделяющей тяжёлые частицы. Для липкой пыли или химических аэрозолей применяют скрубберы с водяной завесой, которые эффективно улавливают частицы, не давая им попасть в атмосферу. Для тонкой очистки воздуха используют рукавные и картриджные фильтры с импульсной продувкой, способные удерживать микроскопические частицы, в том числе сварочные аэрозоли и цементный дым.
Градация фильтров выглядит следующим образом:
-
Фильтры грубой очистки (G1–G4) — задерживают пух, песок и крупную строительную пыль.
-
Фильтры тонкой очистки (F5–F9) — улавливают цементную пыль, копоть, аэрозоли сварки и гальванических процессов.
-
HEPA-фильтры (H10–H14) — применяются в «чистых комнатах», фармацевтических и электронных производствах, где требуется практически полное удаление микрочастиц.
Следить за состоянием фильтров важно с помощью дифференциальных манометров. Как только перепад давления превышает установленную норму, фильтрующую кассету необходимо почистить или заменить. Работа с забитыми фильтрами создаёт перегрузку для вентилятора, повышает расход электроэнергии и может привести к перегреву двигателя.
Рекуперация тепла и автоматика
В холодное время года затраты на нагрев приточного воздуха могут составлять до 60% бюджета на отопление промышленного здания. Выбрасывать тёплый воздух на улицу — непозволительная роскошь. Чтобы вернуть часть энергии обратно в систему, в приточно-вытяжные установки монтируют рекуператоры.
Пластинчатые или роторные теплообменники забирают тепло у удаляемого воздуха и передают его входящему потоку. При этом потоки не смешиваются — грязь и вредные частицы обратно не возвращаются. КПД хорошего рекуператора достигает 70–85%, что позволяет калориферу подогревать воздух не с -20°C, а с уже +10°C, существенно снижая энергозатраты.
Без грамотной автоматики даже лучшая система вентиляции превращается в дорогостоящий металл. Частотное регулирование оборотов вентиляторов, датчики CO₂, температуры и давления позволяют системе работать точно по потребности, а не на полную мощность круглосуточно. Это современный инженерный подход, который обеспечивает эффективность, экономию ресурсов и безопасность сотрудников.
Источник: https://novhol.ru/sistemy-promyshlennoj-ventilyatsii.html
